研究表明：制造业中产品成本的50%-80%是在制造现场产生，90%的问题源于现场生产管理，因此现场管理者管理技术水平的高低直接影响着企业管理的效率和竞争力。本课程使现场管理干部们快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新技术，真正提高现场管理者的执行力与运作力，从而提升企业管理绩效。

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1.精益生产系统简介
①精益思维和精益生产系统
②制造系统演化史与要点
③市场竞争及全球化要求
④什么是精益生产-五个原则
⑤精益思想的要点
⑥构筑精益企业之屋
2.问题发掘与消除浪费技巧
①何谓问题与问题意识
②现场产生问题的三要素
③描述问题的“工具包”
④如何培养和强化问题意识
⑤解决生产人员问题的有效方法
⑥解决生产浪费（MUDA）的科学工具
3.工作改善（KAIZEN）与PDCA循环
①KAIZEN哲学的关注要点
②KAIZEN的五个基本要素
③“三现主义”和5W的技巧
④遵循KAIZEN五条“黄金”法则
⑤工作改善之PDCA与SPDCA循环运用
4.工作中的防错(POKA-YOKE)技巧与方法
①防错法概述与定义
②防错思路与法则
③防错法技巧与方法
④现场管理中的“三防”防错法
⑤防错法——案例分析
5.精益生产与5S手法运用
①精益生产与5S的关系
②精益生产方式的基础-5S
③精益5S的真义与运用
④精益生产与生产线平衡分析法
6.生产车间成本控制的工具与方法
①成本的概念与成本结构
②生产车间降低成本的原则
③现场成本控制的前提－损失分析
④基于活动的成本管理－作业成本法（ABC）
⑤如何通过消除浪费降低成本
7.JIT（即时生产）与OJT（在职培育）技巧
①JIT的发展与沿革启示
②JIT实施过程中的关注焦点
③JIT的核心———看板（KANBAN）管理技巧
④OJT运用的根本方法
⑤不同类型与不同能力员工OJT的要点
8.精益团队建设方法与创建技巧
①精益团队建设的作用与意义
②创建学习型团队的动力
③创建品牌精益团队的平台
④“五型”精益团队建设的方法与技巧
⑤如何创建优秀精益团队——案例分析